"Обеспечиваем современное строительство лучшими технологиями для надежного будущего"

+7 (499) 705-04-63

Заказать звонок

Задать вопрос
Товары:

MasterEmaco A 640 (MACFLOW)


Пластифицированный расширяющийся цемент
Получить
консультацию
PDF
Описание
 
Область применения
 
Технические характеристики
 
Пластифицированный расширяющийся цемент MasterEmaco A 640, представляет собой смесь Портландцемента и комплексной добавки, предающей пластифицирующие   и расширяющиеся свойства и регулирующей их.

Указания по ремонтным работам:

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА

Для получения цементного раствора, необходимо сухую смесь затворить водой.

Расход воды при В/Ц = 0,32 составляет 8 литров на 25 килограмм сухой смеси при этом образуется 16,5 литров пластичного раствора.


ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Технология инъектирования трещин цементом MasterEmaco A 640

Технология разработана на основании опыта производства подобных работ, но требует корректировки в каждом конкретном случае в зависимости от ширины раскрытия и глубины трещины.

Работа состоит из следующих этапов:

а. сверление отверстий под углом к трещине с шагом около 50 см в шахматном порядке с двух сторон от трещины, так чтобы пробуренный канал пересекал трещину на максимальной глубине, если она не сквозная, или в 1/2 толщины сечения элемента, если она сквозная;

б. закрепление трубок в каналах с помощью

MasterEmaco S.

в. нагнетание в каналы воды до тех пор, пока вода не будет выходить чистой;

г. нагнетание в каналы суспензии MasterEmaco A 640 с В/Ц около 0,4-0,45 снизу-вверх;

д. в случае большого раскрытия, трещина предварительно заполняется смесью MasterEmaco S для исключения вытекания суспензии MasterEmaco A 640. (рис. 1)


Рисунок 1. Примерная технология инъекции трещин.

2. Технология крепления анкеров.

Для установки анкеров при помощи цемента MasterEmaco A 640 минимальный диаметр скважины может составлять Dскважины = dанкера + 6 мм.

Скважины следует подготовить к установке анкеров: промыть для обеспыливания и увлажнения стенок, затем удалить излишнюю воду продувкой сжатым воздухом или с помощью ветоши. Скважину сначала наполняют закрепляющим составом, затем вставляют анкер, вращая его. Наливные бетоны и растворы заливают по одной стенке, не допуская образования полостей с воздухом (рис. 2).


Рисунок 2. Технология крепления анкеров.

3. Технология омоноличивания пространства между бетонным основанием и металлоконструкциями при толщине зазора от 5 до 20 мм.

3.1. Подготовка поверхности

Данный процесс связан с удалением грязи, пыли, следов ГСМ и насыщением бетонного основания фундаментной плиты водой. Как правило, при подготовке поверхности принимается следующая очередность работ:

•      Удаляется крупный мусор вручную.

•      Производится очистка поверхности от ГСМ.

•      Установка и выполнение работ по нивелировке металлоконструкций

•      Удаление смывок, мелкой грязи и пыли, насыщение водой – совмещено в один процесс, производится водоструйной установкой давлением до 300 бар.

•      Удаление остатков воды (не допускается образование луж на фундаментной плите) продувкой воздухом (компрессор должен быть оснащен влагомаслоотделителем).

    







3.2 Омоноличивание пространства. Бетонную смесь подают через отверстия опорной  части  или  с одной стороны подливаемого оборудования или металлоконструкции до тех пор, пока с противоположной стороны смесь не достигнет уровня, на 30 мм превышающего высоту уровня опорной поверхности оборудования (металлоконструкции), но не больше ее толщины.

Укладку смеси производят без перерывов. Так как жизнеспособность готовой смеси составляет, примерно, один час (при температуре +20 градусов), поэтому за это время весь объем должен быть уложен.

Укладку материала можно проводить вручную и с помощью бетононасосов и только с одной стороны (чтобы избежать захвата воздуха).

Благодаря хорошей текучести, укладка материала производится без дополнительного вибрирования, что может сказаться на нивелировке оборудования, можно просто подвигать вперед-назад стальной трос

1. Изготовление бетонов и растворов, применяемых для ремонта и строительства дорожных и аэродромных покрытий, мостовых конструкций и гражданских сооружений;

2. Монтаж анкеров в бетонных основаниях, а также в грунтах и скальных породах;

3. Получение инъекционных растворов, применяемых для:

  • инъекции трещин в бетонных и каменных конструкциях;

  • заполнения каналов, в которых находится напрягаемая арматура или анкера под высоким механическим напряжением;

  • инъекции грунтов;

4. Монтаж оборудования и металлоконструкций, в случае цементации пространства между бетонным основанием и металлическими элементами толщиной от 5 до 10мм.;

5. Цементация железобетонных элементов и конструкционных стыков.



ТЕХНОЛОГИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СОСТАВА

Для получения цементного раствора, необходимо сухую смесь затворить водой.

Расход воды при В/Ц = 0,32 составляет 8 литров на 25 килограмм сухой смеси при этом образуется 16,5 литров пластичного раствора.


ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Технология инъектирования трещин цементом MasterEmaco A 640

Технология разработана на основании опыта производства подобных работ, но требует корректировки в каждом конкретном случае в зависимости от ширины раскрытия и глубины трещины.

Работа состоит из следующих этапов:

а. сверление отверстий под углом к трещине с шагом около 50 см в шахматном порядке с двух сторон от трещины, так чтобы пробуренный канал пересекал трещину на максимальной глубине, если она не сквозная, или в 1/2 толщины сечения элемента, если она сквозная;

б. закрепление трубок в каналах с помощью

MasterEmaco S.

в. нагнетание в каналы воды до тех пор, пока вода не будет выходить чистой;

г. нагнетание в каналы суспензии MasterEmaco A 640 с В/Ц около 0,4-0,45 снизу-вверх;

д. в случае большого раскрытия, трещина предварительно заполняется смесью MasterEmaco S для исключения вытекания суспензии MasterEmaco A 640. (рис. 1)


Рисунок 1. Примерная технология инъекции трещин.

2. Технология крепления анкеров.

Для установки анкеров при помощи цемента MasterEmaco A 640 минимальный диаметр скважины может составлять Dскважины = dанкера + 6 мм.

Скважины следует подготовить к установке анкеров: промыть для обеспыливания и увлажнения стенок, затем удалить излишнюю воду продувкой сжатым воздухом или с помощью ветоши. Скважину сначала наполняют закрепляющим составом, затем вставляют анкер, вращая его. Наливные бетоны и растворы заливают по одной стенке, не допуская образования полостей с воздухом (рис. 2).


Рисунок 2. Технология крепления анкеров.

3. Технология омоноличивания пространства между бетонным основанием и металлоконструкциями при толщине зазора от 5 до 20 мм.

3.1. Подготовка поверхности

Данный процесс связан с удалением грязи, пыли, следов ГСМ и насыщением бетонного основания фундаментной плиты водой. Как правило, при подготовке поверхности принимается следующая очередность работ:

•      Удаляется крупный мусор вручную.

•      Производится очистка поверхности от ГСМ.

•      Установка и выполнение работ по нивелировке металлоконструкций

•      Удаление смывок, мелкой грязи и пыли, насыщение водой – совмещено в один процесс, производится водоструйной установкой давлением до 300 бар.

•      Удаление остатков воды (не допускается образование луж на фундаментной плите) продувкой воздухом (компрессор должен быть оснащен влагомаслоотделителем).

    







3.2 Омоноличивание пространства. Бетонную смесь подают через отверстия опорной  части  или  с одной стороны подливаемого оборудования или металлоконструкции до тех пор, пока с противоположной стороны смесь не достигнет уровня, на 30 мм превышающего высоту уровня опорной поверхности оборудования (металлоконструкции), но не больше ее толщины.

Укладку смеси производят без перерывов. Так как жизнеспособность готовой смеси составляет, примерно, один час (при температуре +20 градусов), поэтому за это время весь объем должен быть уложен.

Укладку материала можно проводить вручную и с помощью бетононасосов и только с одной стороны (чтобы избежать захвата воздуха).

Благодаря хорошей текучести, укладка материала производится без дополнительного вибрирования, что может сказаться на нивелировке оборудования, можно просто подвигать вперед-назад стальной трос

Упаковка мешок 25кг
Срок хранения, мес. 6
Ремонт при отрицательных температурах нет
Цвет серый
Сохранность консистенции, мин не менее 30
Прочность при сжатии, МПа через 1 сут. не менее 25 (30)
Прочность при сжатии, МПа через 28 сут. не менее 52,5 (62,5)
Марка по водонепроницаемости, не менее W8
Удобоукладываемость (осадка конуса), мм 280
Коэффициент сульфатостойкости не менее 0,95
Расширение в ограниченном состоянии в возрасте 24 часа, % не менее 0,05

УПАКОВКА

Цемент MasterEmaco A 640 поставляется в бумажных мешках по 25 кг.
Купить MasterEmaco A 640 (MACFLOW) или заказать обратный звонок вы можете на сайте МСС за пару кликов. Если у вас возникли вопросы, то наши менеджеры проконсультируют вас по телефону. Наша компания осуществляет доставку MasterEmaco A 640 (MACFLOW) в Москву, Волгоград, Сочи, Пятигорск, Краснодар, Ростов-на-Дону и в любой другой город России. На сайте представлен большой ассортимент строительных товаров, с которыми можете ознакомиться в разделе Ремонт железобетона по самым выгодным ценам.
Торговые марки